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前保险杠主要包括：前保险杆皮、杆骨架、棒支撑、支撑、下护板、下导板、纵倾带、扣、下挡板、车牌、前杆灯、亮杆、前保险杠卡扣、前杆铁、挂车钩盖板。前保险杠是一种在汽车或驾驶员受到碰撞时产生缓冲器的装置。它可以起到保护作用。保险杠是一种安全装置，吸收和放松外部冲击，保护身体的前后。20年前，汽车的前后保险杠主要由金属材料制成。槽钢采用厚度大于3mm的钢板。表面处理为镀铬、铆接或与车架纵梁焊接，与车身间隙较大，仿佛是附加件。随着汽车工业的发展，汽车保险杠作为一种重要的安全装置也向创新之路迈进。
宝马将3d打印融入车辆造型中
3d打印技术对于概念车的概念并不陌生。实际上，该工艺是简化生产工艺的理想方法。仪表板、内部设计甚至大型外部部件（如保险杠）都采用了3d打印。除了在概念模型上有用外，宝马还表示，3d打印还提供了其他业务。这包括车辆定制和功能设计元素的非库存生产。车辆建模是mini john cooper works gp的核心元素。从车轮到前照灯，整个车辆周围都是醒目的红色细节。谈到gp，宝马集团的adrianvanhooydonk，概念汇集了一套完整的个性化迷你设计功能，并以运动和令人兴奋的方式显示了这些特征。微型电气承诺“驱动动力”和“大化”的城乡道路。一些外部装饰件是3d打印的，包括空气入口的表面。不用说，汽车制造商已经在使用3d打印技术。并且将继续使用该技术来保持引导位置。
3d打印汽车保险杠手板的优势
设计验证、性能测试手工样件
在车辆产品的开发中，通常需要验证设计的可靠性（安装结构、部件匹配、结构强度等）。同时，为了弥补车辆发展中后期车辆试验所带来的设计风险，必须在设计的早期阶段进行取样。此时，零件原型可以通过sla过程进行，可以进行功能和装配检查。
结构复杂零件
这种复杂的结构件可以三维打印，可以在较短的时间内以较低的成本验证设计师的设计理念。
多材料复合零件
与传统的二次注射成型和双色注射成型相比，3d打印在模具成本、零件连接结构、零件强度和可靠性等方面具有明显的优势。
售后个性定制
个性化车身面板、汽车内外部配件（保险杠、仪表板、汽车控制、扰流板等）吸引着越来越多的年轻客户。3d打印适合个性化定制。
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