1、冲模的安装与调整：
冲模安装前，首先要拆下前面的料斗、加粉器、护板等零件，并将转盘的工作面、模孔和安装的冲模逐一擦拭干净，做好准备工作，依照以下步骤进行安装。
(1)中模安装：将转盘上的中模紧固螺钉逐一旋出与转盘外圆平，勿使中模装入与紧固螺钉的头部碰着，中模置于转盘工作面模孔的上方，放置时一定要水平，对正模孔后，用手轻按，即可将中模装入模孔，中模装入模孔后，其上平面不可高出转盘工作面为合格（水平或略低），然后将紧固螺钉锁紧。
(2)上冲安装：应将上轨导盘的上冲盖板取下，冲杆上涂些润滑油，逐件插入冲孔内，用大拇指和食指旋转冲杆，检验头部进入中模上下及转动灵活，上冲头部进入中模片形孔没有摩擦干涉现象为合格，全部冲杆装入后将上冲盖板装好。
(3)下冲装置：打开设备的防护门及护罩或护板，拆下导轨过渡块，从下导轨缺口处，将涂过润滑油的下冲，逐件插入冲孔，下冲装入后，逐件检查下冲阻尼的松紧度，需保证冲杆的灵活度基本一致，全部冲杆装入后将过渡块装好。
(4)冲模全套装毕后，将拆下的零部件按原位置装好，用手转动盘车手轮，使转盘旋转1---2转，观察上冲进入中模孔是否顺畅无摩擦，以及上下冲在轨道上运行是否灵活无碰撞现象，之后启动主电机，使空车运转2---3分钟，平稳、正常即可投入生产。
2加料器的安装与调整：
首先调整加料平台与转台工作面的高度差，通过调节平台支撑的调节螺杆实现，保证平台上表面与转台工作面平行，且略高于0.05-0.08mm左右；然后将加料器安装在加料平台上，测量加料器底面与转台工作台面之间间隙是否保留0.05～0.08mm，再锁紧紧固旋手，然后再调整压料板和刮粉板，使压料板底面和刮粉板刃口均与转台工作面严密贴合，松紧度适合，再将固定螺钉锁紧。
3充填量的调节：
(1)手轮调节方式：充填调节由安装在机器前面的调节手轮完成，控制手轮边上有指示标志，当手轮按顺时针方向旋转时，充填量减少，反之增加。调节时应注意加料器中有足够的颗粒，同时调节压力使片子有足够的硬度，以便称量。
(2)无手轮调节方式：充填调节由伺服电机完成，通过电机的正反转来实现填充定量导轨的升降控制，从而调节充填量，同时填充定量导轨的高低位置（充填深度值）可以在人际界面上显示。
4片剂厚度(压力)的调节：
(1)手轮调节方式：片剂厚度(压力)调节是由安装在机器前面的调节手轮完成，控制手轮边上有指示标志，当手轮按逆时针方向旋转时，片剂厚度降低(压力增大)，反之片剂厚度增加(压力减小)。当充填量调定后，检查片剂的厚度及硬度，再作适当的微调，直至合格。
(2)无手轮调节方式：片剂厚度(压力)调节由伺服电机完成，通过电机的正反转来实现下主压轮的升降控制，从而调节片剂厚度（压力），同时下主压轮的高低位置（主压片厚值）可以在人际界面上显示。
5加料速度的调整：
当充填量调妥后，随着生产速度的提高，片剂重量会发生变化（一般会减小），在物料属性允许的情况下，除了调节充填深度之外，还会调节加料速度，来保证片剂重量的要求，选择合适的加料速度，需要经验摸索（加料速度不宜过高或过低）。
6压片速度的选择：
调节压片速度方法比较简单，只要触摸调节速度的上下箭头即可，向上为转速增加，反之速度降低。关键是速度的选择，对机器使用寿命、片重、片剂的质量有直接影响。由于颗粒的性质、黏度、含水量、颗粒的粒径分布以及片径大小，压力不同，故不能作统一的规定，只能根据实际情况及技术人员经验来确定。但一般情况，若压制矿物、植物纤维含量大、大片径、粘性差的物料，宜采用低速压片，速度一般不超过25转/分。反之，如果压制粘性、流动性好、小片径、易成的颗粒，可以选择较高速度。压片速度可通过试压、调整得到。建议持续压片时的转速不超过额定转速的80%。
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