今年以来,抚顺特钢以立项创效项目为抓手,持续推进技术质量攻关工作。他们通过提高钢水纯净度、提高电渣锭、自耗锭产品质量、提升涡流探伤通过率等措施,提高了产品制造过程的稳定性,企业各关键环节的生产技术进步都取得了显著业绩。
2017年,抚顺特钢通过加大工艺技术创新的固化推广等来降低生产成本,通过加强技术攻关,各生产关键环节都取得质的飞跃。为了减少电炉出钢下氧化渣发生的频率,他们通过提高钢水纯净度,重新梳理8620品种工艺控制要点,并完善细化异常情况下的补救措施,一举解决了汽车钢夹杂物问题。通过开展电渣炉专业化分工及电渣重熔时间标准化工作,提高了电渣锭生产的稳定性,减少了废品的产生。通过技术攻关,抚顺特钢今年还解决了以t91为代表的连铸坯低倍中心裂纹问题。t91连铸坯产品于几年前开始首试制并逐步取得成功。依据相关规定,抚顺特钢将新产品t91连铸坯转移至常规产品生产,由技术处负责工艺完善工作。接转后,技术处展开了技术攻关,他们开展了理论分析、试验研究、成果逐步推进等攻关工作,使连铸坯的凝固质量得到稳步提高,工艺改进取得了预期效果。最终成功解决了连铸坯中心裂纹及缩孔、成品管坯材皮下偏析线等质量问题。特别是在钢材的生产上,技术质量攻关成效显著。1-10月份,钢材综合合格率比计划指标提高0.13%,创同期历史最高记录,9、10月份连续两个月合格率达到100%;钢材一次检验合格率比计划指标提高0.39%;内损率2.884元/万元,创历史新低。