预防微型吊车漏油措施。在极为清洁的条件下进行装配，零件工作表面无磕碰、无划痕、毛刺和其他附着物；严格操作规程，密封件应正确安装，防止不到位可变形；掌握密封件的性能规范和使用要求，及时更换失效件；对于边盖类薄壁零件，采用钣金冷做校正；小吊车容易磨损的轴孔类零件可采用金属喷镀、焊修、胶粘、机械加工等工艺以达到原厂尺寸；尽量使用密封胶，必要时可用油漆代用能达到理想密封效果；螺母滑丝断扣、松脱应修复或更换新件，并拧至规定的扭力；橡胶密封件装配前应仔细检查外观质量；使用专门工具压配，避免敲打变形；按规定加注润滑油脂，定期清洗疏通通气孔和单向阀等。微型吊车只要做到以上各点，车辆漏油的毛病是完全可以根治的。预防小吊车漏油措施重视衬垫作用。汽车静置部位(如各接合端面、各端盖、壳体、罩垫、平面珐琅盖板等)零部件之间的衬垫起着防漏密封作用。小吊车若在材料、制作质量及安装上不符合技术规范，就起不到密封防漏作用，甚至发生事故。如油底壳或气门罩盖，由于接触面积大而不易压实，由此造成漏油。拆装时注意妥善放置，仔细检查，并按规范装配。 小吊车车上各类紧固螺母都需按规定的扭矩拧紧。微型吊车过松压不紧衬垫会渗漏；过紧又会使螺孔周围金属凸起或将丝扣拧滑而引起漏油。另外，油底壳放油螺塞若未拧紧或回松脱落，容易造成机油流失，继而发生“烧瓦抱轴”的机损事故。及时更换失效油封。车上很多动置部位(如油封、o型圈)会因安装不妥，轴颈与油封刃口不同心，偏摆而甩油。小吊车有些油封使用过久会因橡胶老化而失运河弹性。发现渗漏应及时更新。汽车零件使用过久会产生磨损过限(如活塞与汽缸等)，导致燃烧室内高压气体窜入曲轴箱，并迫使机油外漏。因此，当加机油口盖处废气外窜严重时，应及早检修或更换磨损件。小吊车妥善解决各类油管接头密封。小吊车用联管螺母经常拆装，容易滑丝断扣而松脱；两接头喇叭口精度差，两锥面中心线不重合而接触不良；锥度不同而不相吻合，由此均会引起渗油。更换联管螺母，用研磨法解决其锥面密封，使螺母压紧而解决密封。避免轮毂甩油。轮毂轴承及腔内润滑油脂过多，或其油封装配不妥，质量不良及老化失效；制动频繁引起的轮毂温度过高；车轴螺母松动等都会引起轮毂甩油。
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小吊车用的久了，就会出现这样那样的问题，从小问题衍化成大问题。其中小吊车突然变慢就是个大问题。
引起一个症状的原因有很多种，这个症状如果有时候恢复正常，应该是主溢流阀卡住了，如果一直都这样就不好说了。泵，阀，或者液压油都有可能有问题。
先查电路保险丝是否断路或短路；先导压力是否正常；控制阀、活塞是否卡死；分配器合流故障等；排除了其它可能性，最后拆解液压泵。
经常爱护和保养吊车，才能让吊车的寿命更长！
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影响选择吊装方法的要素有
(1) 吊装作业的性质: 是新建、扩建、续建或是改建吊装。
(2) 作业现场: 是室内作业或露天吊装、场所开阔或狭小、作业区附近有无影响吊装作业的障碍物，在作业空间规划内有元架空的管线,架空的凹凸压输电线路、进进场路程情况、作业现场所形和地耐力等。
(3) 吊物的特征: 体积大小、质量大小、体形特征(细高、粗短或是扁平)、重心方位。
(4) 吊物的数量: 是单台或是同标准多台,仍是附近标准多台。
(5) 工艺方法: 选用整体吊装仍是分段、分节吊装或是现场单件组装；是选用正装法或选用倒装法。
(6) 机具情况: 需新增大中型起吊设备;已有合用的起吊设备;有经组合或改制可用的起吊机具;可就近租借到需求的起吊设备。
(7) 人员实质: 工程技术人员、指挥吊装人员以及操作工人的技术实质和吊装技术情况。
(8) 吊装工期: 机械化吊装程度凹凸,抉择吊装工期的长短。
(9) 经济效果: 吊装费用合理,施工本钱正常。
(10) 安全可靠程度: 起重吊装作业有必要保证安全可靠,把安全摆在第一位。
吊装方法的选择准则是
(1) 方法应安全可靠并科学合理。
(2) 尽量进步机械化吊装程度。
(3) 应充沛运用已有的吊装机械和机具。
(4) 概括各种要素,拟定多种吊装方案,并互相比较,从中优选。
(5) 对目装工期、吊装费用进行概括评价选取经济合理,工期正常的最佳方案。
(6) 运用全部有利条件,促进吊装方案科学先进。
吊装方法——吊装方法和吊具受力
根据吊具和吊物的相对方位和吊起方法,大致可把吊装方法分为以下7种,如下图，
(一) 吊具方位固定者
用具方位固定者有以下几种:
(l) 用具通过吊物重心。吊具在吊装吊物时,吊具和吊物重心在一条铅垂线上,如下图α所示，则用物重用进程平稳,吊具受力等于和略大于吊物重量(因要考虑动载荷的影响)。
(2) 吊物平卧,吊具吊于吊物一端中心处,在吊起进程中,吊物一端接触地上并因其摩擦力而使吊具微违反铅垂情况,致使吊具所受力大于吊物重量的一半,继而吊具受力渐小,到快立直时,吊具受力灵敏加大,到完全吊离地上后,吊具受力则略大于吊物重量,如上图b所示。
(3) 吊物平卧,吊具吊于吊物重心上方某点纵向中心处,如上图c所示,在吊装进程中吊具受力远大于吊物重量的一半,其受力大小取决于吊点距吊物重心的距离。距离愈小则吊具受力愈大,反之则小。继而吊具受力渐小,到吊物快立直时,吊具受力灵敏加大,到完全吊离地上后,吊具受力则略大于吊物重量。
(4) 吊物平卧,吊具吊于吊物重心上方一旁边面处,如上图d所示,其吊装进程中吊具受力与(3)类似,但吊具偏斜略有加大,则受力也略大。在吊物吊离地上后吊物呈歪斜情况,其倾角抵达吊具与吊物重心重合于一条铅垂线上后平衡。此方法要抵达吊物立直,需要在吊物上施加另一作用力。
(5) 吊物平卧,吊具吊于吊物一端,吊物另一端饺接于固定处,如上图e所示,用扳用法使吊物旋转立直。吊具受力远大于吊物重量的一半,并且随吊点方位而改动,吊点越高,越靠近饺接上方,则吊具受力越小。其他,此种吊装方法在吊物刚昂首吊起时,对饺接处水平推力最大,跟着逐渐吊起立直此推力渐小。
(二) 吊具方位移动者
贵州吊装吊具方位移动的有以下几种:
(1) 吊物平卧,吊具吊于吊物一端中心处,如上图f所示,刚吊起时吊具受力为吊物重量的一半,跟着吊物逐渐立直,吊具亦随之移动,常常坚持吊具呈笔直情况,其受力亦渐小。此种方法可保证吊物在起吊进程中始终处于安稳情况,吊具受力情况也优于吊具固定的方法。在吊物立直并吊起后,吊具受力略大于吊物重量。
(2) 双转法扳吊之一,如上图g所示,吊物平卧,吊具斜立于吊物上方,吊具与吊物共饺接点为回转轴,一般吊具高度应大于吊物长度的1/3,吊具高度大些则扳吊力减小。在扳吊进程中,吊物与吊具相对方位不变,坚持必定夹角,只是一起以饺接轴为中心回转,当吊物被扳用到必定视点后,吊绳地锚与吊点成一直线,则吊具结束吊装功用,由吊绳持续受力把吊物扳起并立直。
(3) 双转法扳吊之二,此方法与上述扳吊法的不同在于吊物与吊具不共用一个饺接回转点，吊具回转点向吊点方向移动一个距离,此方法可适当减小吊具高度,并可使吊具受力减小一些。
吊装方法——吊点及其选择
选择用点的要求是:
(1) 用点一般均应位于吊件的重心以上;
(2) 选用的吊点方位应能保证吊件的安稳与平衡;
(3) 如设备已设有吊点,则应运用,一般不行再另设吊点;
(4) 所选的吊点方位应保证不会因吊件的自重而引起塑性变形;
(5) 选择用点时应尽量避开设备的精加工表面;
(6) 在吊件起吊进程中,受力改动的吊点,应按其最大受力进行规划;
(7) 细长吊件运用多吊点法吊装时各吊点间应设有平衡滑轮等设备,使各吊点间主动平衡;
(8) 要在承认设备上已有的吊耳、吊钩、板眼和吊环螺钉等是为吊装设备整体而设,仍是为吊装部分而设或仅为吊装某零部件而设后,才可运用。
吊装方法——吊索于吊点处的绑挂方法
贵州吊装应根据吊件的形状特征、质量大小、有元吊耳和吊装意图来抉择吊装方法和吊索在吊点 处的绑挂方法。对设备自身已带有吊耳的,应根据吊耳的种类,可用吊索直接挂于吊耳、通过卸扣联接吊索与吊耳、用圆钢将吊索卡挂在吊耳上等方法完结吊耳与吊索的联接。对元用耳的吊装,现罗列以下最常见的吊装方法和吊索绑挂方法。
(一) 由圆柱体组成的轴、根类零件的吊装
此类零件一般元吊耳,需用吊索绑挂方法吊装。图1α两根吊索捆绑在轴两端粗加工面处,用索与水平夹角α一般应大于45°。图1b中两根吊索活套在圆柱表面上,两吊索要在重心两边均匀安顿,它们间的距离b大小要适合,吊起后两吊索既不会彼此再滑动挨近,又可坚持吊件安稳。两根吊索要等长,其与水平夹角α一般应在60°以上。图1c为轧辊类零件,其特点是中心部分与两端直径相差较大,可用两根等长吊索活套在两端圆柱上，其吊索应有满意的长度,如图示,吊起后吊索应不碰中心大直径部分。图1d为用吊装横梁用装轴,辑类零件的方法。
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