10吨/日一体化污水处理设备
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营养物质对厌氧生物处理的影响体现在哪些方面？
厌氧微生物的生长繁殖需要摄取一定比例的cnp及其他微量元素，但由于厌氧微生物对碳素养分的利用率比好氧微生物低，一般认为，厌氧法中碳氮磷的比值控制在codcr：n:p＝（200～300）：5：1即可。还要根据具体情况，补充某些必需的特殊营养元素，比如硫化物、铁、镍、锌、钴、钼等。
在厌氧处理时提供氮源，除了满足合成菌体之外，还有利于提高反应器的缓冲能力。如果氮源不足，即碳氮比太高，不仅导致厌氧菌增殖缓慢，而且使消化液的缓冲能力降低，引起ph值下降。相反，如果氮源过剩，碳氮比太低、氮不能被充分利用，将导致系统中氮的积累，引起ph值上升；如果ph值上升到8以上，就会抑制产甲烷菌的生长繁殖，使消化效率降低。一般说来，氮的浓度必须保持在40～70mg/l的范围内才能维持甲烷菌的活性。
ph值对厌氧处理的影响体现在哪些方面？
厌氧微生物对其活动范围内的ph值有一定的要求，产酸菌对ph值的适应范围较广，一般在4.5～8.0之间都能维持较高的活性。而甲烷菌对ph值较为敏感，适应范围较窄，在6.6～7.4之间较为适宜，zui佳ph值为7.0～7.2。因此，在厌氧处理过程中，尤其是产酸和产甲烷在一个构筑物内进行时，通常要保持反应器内的ph值在6.5～7.2之间，zui好保持在6.8～7.2的范围内。
厌氧处理要求的zui佳ph值指的是反应器内混合液的ph值，而不是进水的ph值，因为生物化学过程和稀释作用可以迅速改变进水的ph值。反应器出水的ph值一般等于或接近反应器内部的ph值。
含有大量溶解性碳水化合物的废水进入厌氧反应器后，会因产生乙酸而引起ph值的迅速降低，而经过酸化的废水进入反应器后，ph值将会上升。含有大量蛋白质或氨基酸的废水，由于氨的形成，ph可能会略有上升。因此，对不同特性的废水，可控制不同的ph值，可能低于或高于反应器所要求的ph值。
维持厌氧反应器内有足够碱度的措施有哪些？
⑴ 投加碱源：增大系统缓冲能力的碱源可以使用碳酸氢钠和石灰等。
⑵ 提高回流比：正常厌氧消化处理设施的出水中含有一定的碱度，将出水回流可以有效补充反应器内的碱度。
什么是vfa和alk？vfa与alk的比值有什么意义？
vfa表示的是厌氧处理系统内的挥发性有机酸的含量，alk则表示的是厌氧处理系统内的碱度。
厌氧消化系统正常运行时，alk一般在1000～5000 mg/l（以caco3计）之间，典型值在2500～3500mg/l之间，vfa一般在50～2500mg/l之间，必须维持碱度和挥发酸浓度之间的平衡，使消化液ph保持在6.5～7.5的范围内。只要碱度和挥发酸浓度能保持平衡，当碱度超过4000mg/l时，即使vfa超过1200mg/l，系统也能正常运行。而碱度与酸度能保持平衡的主要标志就是vfa与alk的比值保持在一定的范围内。
vfa/alk反应了厌氧处理系统内中间代谢产物的积累程度，正常运行的厌氧处理装置的vfa/alk一般在0.3以下，如果vfa/alk突然升高，往往表明中间代谢产物不能被甲烷菌及时分解利用，即系统已出现异常，需要采取措施进行解决。
如果vfa/alk刚刚超过0.3，在一定时间内，还不至于导致ph值下降，还有时间分析造成vfa/alk升高的原因和进行控制。如果vfa/alk超过0.5，沼气中的co2含量开始升高，如果不及时采取措施予以控制，会很快导致ph值下降，使甲烷菌的活动受到抑制。此时应加入部分碱源，增加反应器内的碱度使ph值回升，为寻找确切的原因并采取控制措施提供时间。如果vfa/alk超过0.8，厌氧反应器内ph值开始下降，沼气中甲烷的含量往往只有42%～45%，沼气已不能燃烧。这时候必须向反应器内大量投入碱源，控制住ph值的下降并使之回升，如果ph值持续下降到5以下，甲烷菌将全部失去活性，需要重新培养厌氧污泥。
为什么vfa是反映厌氧生物反应器效果的重要指标？
vfa表示的是厌氧处理系统内的挥发性有机酸的含量，而挥发性有机酸是厌氧生物处理系统的中间产物。
厌氧生物处理系统实现对废水中或污泥中有机物的有效处理，最终是通过产甲烷过程来实现的，而产甲烷菌所能利用的有机物就是挥发性有机酸vfa。如果厌氧生物反应器的运转正常，那么其中的vfa含量就会维持在一个相当稳定的范围内。
vfa过低会使甲烷能利用的物料减少，厌氧反应器对有机物的分解程度降低；而vfa过高超过甲烷菌所能利用的数量，又会造成vfa的过度积累，进而使反应器内的ph下降，影响甲烷菌正常功能的发挥。同时甲烷菌因各种原因受到伤害后，也会降低对vfa的利用率，反过来造成vfa的积累，形成恶性循环。
因此，所有的厌氧反应器都应把vfa作为一个控制指标来分析化验和及时掌握。
10吨/日一体化污水处理设备一般厌氧发酵过程可分为四个阶段，即水解阶段、酸化阶段、酸衰退阶段和甲烷化阶段。而在水解酸化池中把反应过程控制在水解与酸化两个阶段。在水解阶段，可使固体有机物质降解为溶解性物质，大分子有机物质降解为小分子物质。在产酸阶段，碳水化合物等有机物降解为有机酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反应进行得相对较快，一般难于将它们分开，此阶段的主要微生物是水解—酸化细菌。
废水经过水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的ph值，减少污泥产量，为后续好氧生物处理创造了有利条件。因此，设置水解酸化池可以提高整个系统对有机物和悬浮物的去除效果，减轻好氧系统的有机负荷，使整个系统的能耗相比于单独使用好氧系统大为降低。
水解酸化池的处理效果增强措施：
a、水解酸化池底部安装有大阻力布水系统，利用二沉池的回流污泥搅动水解酸化池底部的污泥，使其处于悬浮状态并且与进入的废水充分混合，从而提高了水解酸化池的处理效果，减轻后续好氧处理的负荷。二沉池的污泥回流水解酸化池，可以增加水解酸化池内的污泥浓度、提高处理效果，同时使污泥得到消化，减少了剩余污泥的排放量、降低污泥处理费用，从而减少了运行费用。
b、在水解酸化池内安装弹性填料，对搅动的废水进行水力切割，使悬浮状态的污泥与水充分混合。为水解酸化菌的生长提供有利条件。
c、水解酸化池底部还装有排泥管道系统，是由uasb厌氧反应器排泥系统改进而成，可以保证水解酸化池长期稳定的运行。
为保证设施的稳定运行，必须保证均匀进水！根据车间的日产生污水量，分次分阶段的从调节池提升至水解酸化池。
污泥回流量控制在总污泥量为池容的1/3即可。
盘片是生物转盘的主要组成部分，它与生物转盘的处理效率直接相关。盘片的有效面积及表面粗糙度是影响生物转盘处理效率的重要因素，盘片材料的价格与轻重直接影响着整个系统的投资及运行成本。盘片材料有效面积越大，其上生长的微生物就越多;盘片材料表面越粗糙，其越容易长上生物膜，而且生物膜厚度也越大;盘片材料越轻，能耗越少，运行费用越低。目前国内常用的盘片材料有:泡沫塑料板、塑料光板、塑料波纹板、玻璃钢、钢板、木板、竹板等。
因此，盘片材料有效面积越大、表面粗糙度越高、质量越小，系统处理效果的性价比就会越高。
转盘转速
转盘转速与系统处理效果之间存在一种抛物线关系，在一个特定的转速值(优转速)时，系统处理效果达到优，在低于或高于该转速下运行生物转盘，系统处理效果都会下降。原因是:起初转速由0逐渐增加到最有转速值时，反应器内液体混合也逐渐趋于均匀，基质与转盘上附着的生物膜得到越来越充分的接触，系统处理效果逐渐增加到高；但当转速超过该优转速并继续增高时，液体剪力也越来越大，生物膜脱落加速，且转盘边界层越来越薄，最终基质已无时间传递到生物膜，微生物的浓度也不够了，造成了系统处理效果的降低。
转盘浸没百分比
转盘在接触槽内废水中的浸没百分比与系统处理效果之间是一种正比的关系，浸没百分比越大，转盘单位面积负荷就越高，codcr去除率也就越高：对于厌氧生物转盘而言，浸没百分比越小，转盘就越容易带入氧份，厌氧环境将难以控制；可是对于好氧生物转盘，若浸没面积越小，其所带入的空气越多，对曝气机的要求就会降低，能源消耗得到减少，但同时转盘单位面积负荷也会降低，基质消化效果变差。
水力停留时间
hrt增加，基质与生物膜的接触机会与时间也增加，能被更加充分的降解，系统的处理效果得到提高；但hrt越长，反映器的体积就需要增大很多，占地面积随之增加，投资费用急剧上升；而且hrt过长，即进水流量太低的情况下，废水得不到充分的混合，其中的可溶性物质无法及时扩散到生物膜中，因而得不到降解。
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